典型案例
手機(jī)蓋板檢測(cè)
應(yīng)用背景
在工業(yè)自動(dòng)化的大背景下，電子制造行業(yè)已基本完成產(chǎn)線升級(jí)，由人工生產(chǎn)、檢測(cè)基本轉(zhuǎn)變成自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)、檢測(cè)的格局。為了管控產(chǎn)品質(zhì)量，手機(jī)廠商引入視覺檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)手機(jī)零部件質(zhì)量，以達(dá)到品質(zhì)要求。
項(xiàng)目難點(diǎn)
（1）手機(jī)蓋板外觀缺陷多種多樣，既包括表面劃痕、破損等明顯瑕疵，也會(huì)有微小的氣泡、凸起、不均勻等難以察覺的微弱缺陷。瑕疵種類多，對(duì)應(yīng)的光源方案多，為避免漏檢，需要安排多個(gè)檢測(cè)工位采集圖像。
（2）檢測(cè)產(chǎn)品表面缺陷時(shí)，復(fù)雜的環(huán)境、產(chǎn)品的材質(zhì)等客觀因素會(huì)對(duì)視覺檢測(cè)造成一定干擾，導(dǎo)致灰塵、雜質(zhì)、指紋與劃痕等難以區(qū)分。
埃科方案：8K多點(diǎn)曝光分時(shí)線掃描相機(jī)
（1）該相機(jī)支持2燈、3燈、4燈曝光，最小曝光時(shí)間1μs，曝光步長(zhǎng)1μs，可以顯著提高采圖亮度，減少在高速低曝光采集模式下對(duì)高亮光源的依賴。
（2）使用4線TDI成像技術(shù)方案，相比普通單線相機(jī)具有更高的響應(yīng)度。
（3）該方案融合多種光源到一個(gè)檢測(cè)工位上，可以節(jié)省空間，易于部署和集成。
（4）相機(jī)主導(dǎo)的分時(shí)頻閃設(shè)計(jì)，可以避免時(shí)序錯(cuò)亂導(dǎo)致的圖片混亂。分時(shí)曝光檢測(cè)方案的控制時(shí)序由相機(jī)完成，直接輸出拼接好的圖形，一次最多可支持4路光源，同時(shí)輸出4幅圖像，滿足高效率、高性能、低成本的檢測(cè)需求。
